换热机房高能耗水泵的常见故障及其处理方法

SXHVAC  王锋

一、常见故障及原因

1. 泵无法启动：直接原因包括电源缺相、电压不稳定或控制柜保护跳闸，电机绕组烧毁（常见于过载或进水），以及泵轴卡死（如叶轮与泵壳摩擦、异物堵塞）。处理方法：检查电源线路、复位保护开关；手动盘车判断是否卡阻，必要时拆解清理。

2. 流量/压力不足：关键原因可能是进口问题，如滤网堵塞、阀门未全开、汽蚀（NPSH不足）。内部磨损包括叶轮腐蚀/气蚀损伤、口环间隙过大。系统泄漏也可能导致问题，如管道法兰或密封处泄漏（尤其在压力不足时更为明显）。处理方法：对比进口/出口压力表数值，若压差小则可能叶轮磨损；听泵体是否有“噼啪”声（汽蚀征兆）。

3. 异常振动或噪音：高频原因可能包括机械问题，如轴承损坏（伴随温升）、轴弯曲、联轴器对中不良；水力问题，如汽蚀（噪音呈爆裂声）、流量过大引发湍流。处理方法：停泵检查轴承游隙，手动转动判断是否平滑；检查地基螺栓是否松动，管道支撑是否合理。

4. 过热与泄漏：过热的主要原因可能是轴承缺油或润滑脂劣化（温度＞80℃需特别警惕）；机械密封干摩擦（未排气或空转）。泄漏点定位：轴封泄漏可能是机械密封或填料密封失效（泄漏量突然增大需紧急停机）；泵体泄漏可能是铸造缺陷或腐蚀穿孔（多见于长期高盐水质环境）。

二、风险的预防

1. 汽蚀（空化现象）：其根本原因在于进口压力低于流体的饱和蒸汽压，这可能是由于高位水箱的高度不足或水温过高所致。长期来看，这会导致叶轮表面出现“蜂窝状”的侵蚀，进而使泵的效率永久性下降。为了预防这一问题，可以采取提高进口液位或加压的措施，例如增设增压泵；同时，应控制水温，避免泵在超设计工况下运行。

2. 电机过载：潜在的隐性因素包括泵与电机的匹配不当，例如在更换叶轮后功率发生变化；以及介质的密度或粘度过高，如输送高温水时未对参数进行适当修正。在运维保养方面，应定期校验过载保护装置的灵敏度，并安装电流表以实时监控电流，以便在出现异常时能够分析并确定负载的来源。

三、维护措施

1. 预防性维护清单：每周检查润滑油位、振动值、异响及泄漏痕迹；每月检查联轴器对中、地脚螺栓紧固度、轴承温度记录；每年进行解体检查，包括叶轮/口环间隙、机械密封状态、泵体腐蚀情况。

2. 紧急故障处理流程：步骤1：立即停泵，关闭进出口阀门，并挂上警示牌；步骤2：检查电气系统（保险、继电器）和机械系统（盘车、拆盖检查）；步骤3：优先更换易损件（如密封件、轴承），以避免不必要的全面大修。

3. 水质管理要点：在硬水地区，建议加装软化装置以防止叶轮结垢；对于酸性介质，应选用不锈钢材质或内衬陶瓷泵。

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